“谁看到危险都要提醒，谁看到违章都会制止，谁看到险情都能处置。”济南二机床一名员工随口说出的一句话，勾勒出这家企业深厚的安全文化氛围。4月29日，2026年“新征程上看应急”——济南市应急局媒体记者基层行活动走进济南二机床，深入了解企业在安全生产方面的探索与成效。

　　济南二机床始建于1937年，总占地2,800余亩，在岗职工6000余人，主导产品涵盖锻压设备、金切机床、自动化设备、铸造机械等，广泛服务于汽车、轨道交通、能源、工程机械等国家重点行业领域，产品远销美、日、欧等全球67个国家和地区。其中，大型冲压设备国内市场占有率达85%，国际市场占有率达35%，企业被誉为“世界三大数控冲压装备制造商之一”。产品线如此丰富、企业规模如此庞大，如何从源头上“防患于未然”，遇突发情况又能否“第一时间响应”，记者在现场找到了答案。

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　　“单件小批生产模式作业场景的复杂性，各业务单元自动化、智能化水平推进步调不一、发展程度不均衡等，这些对安全管理的精准落地均带来挑战。”济南二机床副总经理、安全总监罗丽丽一句话，点出了企业在安全管理上面临的现实难题。

　　走访中记者注意到，“无人化”“智能化”等先进技术装备的引入，已成为企业提升安全水平的重要突破口。“我们所在的是D6灯塔工厂，由原重型加工车间改造而成；在传统老机床时代，安全防护主要依赖固定式防护罩、机械联锁开关等单点机械手段，各部件相互独立，只能做到局部防护和被动响应，安全管理高度依赖人工纪律和操作规范，潜在风险较多。”济南二机床工作人员张龙介绍道。如今，这里建成了集物理隔离、智能联锁与数字监控于一体的安全防护体系，核心就在于推动安全生产从“人防”迈向“技防”。

　　在智能化改造之外，济南二机床还围绕生产作业现场，搭建起了一整套全流程闭环管控体系：通过安全员分区巡查与重点项目“A+B”双负责人机制，推动隐患排查标准统一、动态跟进；在重大事故隐患方面，开展拉网式排查，推进重大隐患动态清零；率先建立ECPL能量锁定标准体系，以“一人一锁、谁锁谁解”为核心原则，明确全场景六步操作流程，实现作业全流程可追溯。

　　与此同时，企业打造了安全管理信息化平台，整合安全管理数据，依托大数据分析实现精准防控，并将管理关口前移，明确定义“不安全事件”，构建PDCA动态管理循环，推动安全管理从被动应对迈向主动干预。

　　如果说各项制度是行为准则，那么企业内化出的安全氛围，则成为全员日常紧绷的工作底线。济南二机床以“零容忍、全覆盖、重预防”为安全理念，倡导“人人都是安全员、处处都是安全岗”的员工安全观；推行生产安全事故隐患内部报告奖励机制，每月发放奖励约3万元，激励全员当好安全生产“吹哨人”，推动安全责任从管理层到一线员工全面落实。

　　一系列扎实举措，使济南二机床的安全管理实现了从事后整改向风险预控、从人工管控向智能防控、从少数管理向全员参与的系统性升级。这不仅为企业连续安全生产提供了坚实保障，更为高端装备制造行业的安全管理高质量发展，提供了可复制、可推广的实践范本。