我市华裕集团自从与钉钉、CRM平台达成合作以来，借助ERP等信息化系统生成精准生产计划，同步实时跟踪生产进度，并通过实时采集生产环节中的各类数据，及时对生产计划作出灵活调整，实现生产计划从制定、执行到跟踪与反馈的闭环管理全程可视化。据公司信息化部门负责人透露，数字化转型有效提升产销对接效率，其注塑车间数字化先行先试，企业订单交付率提升了22%。今年数字化将扩面到其他总装车间。

　　自动化、数字化、智能化“三化联动”为主导，去年以来，华裕以动能变革加速质量变革、效率变革，推进研、产、供、销的企业价值链流程化、集成化、时效化、智能化，构建以产品质量提升为根本、以拉动生产为核心、以畅流改善为支撑的转型升级管理运行体系。生产设备、安全生产及智能化改造硬软件累计投入4574.29万元。去年产值首次突破15亿元，达15.4亿元，同比增长36.8%。

　　数智化转型牢牢把握质量生命线，一年多来，华裕实现质量成本在原来基础上降低20%，客户验货效率由95%提升到98%以上，外部质量损失降低20%。这3项质量指数的大幅突破改善取决于智能化生产质量管理体系的重塑。为此，公司建立国内外著名品牌SEB、NEWELL和美的、苏泊尔、九阳、小米等ODM大客户质量专项，对质量标准重新梳理和质量体系重组优化，建立质量数据采集和分析系统，从原材料采购到产品产出的整个生产过程中做到质量预防、质量控制、质量分析和质量追溯，推动产品质量持续改进。

　　机器换人是提升效率的硬核手段。按照产品结构、工艺流程定制机器人。冲床车间8条生产线全部采用机器人。如今，在空气炸锅冲压线)、切边、翻边、压斜、拍平、冲孔、开窗等11个环节都有机械手操作，只需2人负责设备维护和剁码、外观检测。“原来手工至少需要七八人操作，现在有了机器人当家，既高效省工又安全，且一两年可收回成本！”现场技术工程师感慨道。

　　提升全价值链产供销协同效率，构建行业领先的产销协同和敏捷交付能力。根据自身产品品类繁多、流程长等特性，制定拉动生产方式，优化产品与产线的匹配以及部件产线与总装的匹配，简化排产流程，推动生产与计划的一致性，更有效地准时完成订单。此外，控制部件物料及原材料的批次，实现快速流动；实现JIT回货，降低原材料库存水平；建立大宗原材料预测备料及特殊物料按单管理的规范，提升五金件到货的准时率。2024年订单评审后的实际交期与评审准确率，空炸类约为96%，煎烤外贸类约为90-95%，煎烤内销约为96%。

　　提质增效在研发端突破。主要建立了模具中心，改原来外加工为自主制造，加大创新研发力度，模具结构质量大提升，缩短创新周期。

　　争创百年企业，做行业标杆。华裕电器致力“以客户为中心，以强责任心者为根本，专注于品质、效率、成本，持续改进”的经营理念，经过近五年产品结构调整，形成内外市场一体化的烤面包机类、空气炸锅、电熨斗“三驾马车”产品结构，连续3年被中国机电产品进出口商会评为“十大烤面包机出口企业”，空气炸锅的双锅设计达到行业领先水平。2023年、2024年连续两年产值两位数增长。今年一季度保持稳中有进发展好势头。九游体育官方平台