的汽车零部件生产车间里，科技力量正在重塑制造流程。六轴机器人灵动作业，金属腕部轻盈一转，其末端夹爪便精准如精密卡尺般卡紧阀体边缘，在视觉定位系统引导下沿预设轨迹平移，毫米级的误差修正让工件始终保持水平，最终稳稳落至数控加工中心的去毛刺工位，整个过程一气呵成、高效有序。目前，该公司正在多条产线展开试运行，这也标志着这家扎根苏州相城25年的老牌精密制造企业，正加速迈向“智造”新阶段。

　　“这九游体育网站入口是汽车零部件自动化生产线。当下，我们正探索运用机器人协同数控加工中心，实现阀体去毛刺环节的自动化革新。”强胜精密机械（苏州）有限公司总经理王强指着忙碌运转的生产线介绍道。

　　一个阀体有着六个面，以往，每个面的去毛刺作业，都必须依靠人工小心翼翼地将阀体从料台精准放置到数控加工中心的卡匣内，工序繁琐且对精度要求极高。在上料与下料环节，一名产线台机器，工作强度极大，忙得不可开交。今年，公司计划引入100台机器人，让投料、翻面等重复性强的劳动全部由机器人接手。如此一来，不仅能大幅提升生产效率，还能真正实现阀体生产从原材料到成品的全流程自动化。“实现全流程自动化后，我们能够轻松做到24小时不间断生产，逐步朝着黑灯工厂的目标迈进。”王强补充道。

　　阀体生产方式的转变，正是强胜精密数字化、智能化持续探索与攻坚的生动注脚。这家在相城区太平街道成长起来的传统制造企业，自2022年起毅然踏上技术革新之路，每年投入1000万元用于设备更新。如今，公司的数控加工中心及数控车床等高端制造设备数量，已从100余台跃升至300余台，精密零部件的制造、组装基本实现了自动化作业。

　　科技创新与智能化转型，不仅优化了生产流程，更成为企业开拓新业务版图、挖掘新增长点的有力引擎。阀体是汽车变速箱的核心组件，承担着实现车辆高低档位顺畅转换的关键使命，生产技术门槛极高，许多精密制造企业望而却步。但3年前，强胜精密成功攻克了一系列技术难点，开启汽车阀体规模化、批量化生产。去年，阀体订单量飙升至200万件，创造了5000多万元的产值，约占企业年产值九游体育网站入口的半壁江山。王强满怀信心地透露，预计机器人全部投入使用后，公司销售收入将实现翻倍增长，企业发展将迎来新一轮飞跃。

　　强胜精密成立于2001年，业务涵盖精密零部件制造（压铸、高精密加工及表面处理）、组装及机械产品制造服务，产品应用于通讯、汽车、医疗、航空等领域，先后入选江苏省博士后创新实践基地，获评江苏省高新技术企业，并通过江苏省首台（套）重大装备认定。

　　推进技术革新的同时，强胜精密今年启动产业自主更新，计划在自有存量地块打造垂直工厂。项目竣工后，厂房面积将从1万平方米扩至10万平方米，容积率预计增长约7倍、产能大幅提升，一期工程有望年内开工。

　　精密制造产业是相城区太平街道重点培育的三大特色产业之一。目前，辖区2平方公里的精密制造产业集聚片区，不仅成功获批“省级精密设备先进制造业基地”，更形成了强大的产业集聚效应。截至目前，片区内已聚集精密制造相关企业600余家。2024年，这片产业集聚地实现产值约76亿元，凭借规模化的产业集群优势与高质量的发展动能，成为推动太平街道经济高质量发展的重要支柱。（苏报融媒记者 林琳/文）